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影响PS版耐印率因素
来源:本站 日期:2013/12/24 浏览:2782

预涂感光平版(又称PS版)从50年代开始应用至今,以其分辨率高、网点光洁、耐印力高等特点,逐步替代蛋白版、多层金属版等版材,成为现代快速印刷的新型版材。目前,正常情况下,PS版的耐印力一般在10万印左右,经过烘烤的PS版耐印力可提高35倍,达到30-50万印,但现在有许多厂家反映PS版耐印力不高,一般只有2-3万印,甚至才印几千张就开始掉版。这里,本人仅就个人经验,依照PS版生产工艺流程,对PS版耐印力进行版材生产和制版工序的粗略探讨和分析。

一、版材选择

PS
版的版基是铝。用于PS版的铝材,属于一般工业级纯铝,厚度一般在0.3mm,含量为99.5%.主要杂质为铁和硅,其次是铜、镁、锌、锰、钛等。铝板中少量杂质的存在,能提高纯铝的抗拉强度和硬度,减小延伸率,降低铝的导电性能。

二、感光剂的组成和涂布

PS
版用感光剂由感光性物质、成膜性高分子树脂、染料、有机溶剂组成。对于单独使用光敏剂配成感光剂涂布的感光层,其耐碱性强,成膜性差,显影困难;在光敏剂中加入适量的酚醛树脂。虽耐碱性较差,但成膜性和吸附性得以提高,两者的配比为0.5:10.62:1,如果光敏剂少,成膜树脂多,则耐碱性降低,网点易损失,残膜率低,直接降低印版耐印力。

PS
版感光剂的涂布需用专用涂布机,才能保证涂布后的感光层厚薄均匀。涂布机一般分为单张版和卷筒版两类。在涂布方式上,有铺流式、辊涂式、挤压式和静电涂布式。我们不提倡使用离心式涂布。我国常用辊涂式,为保证涂布质量,一般阴图型感光层固体含量为1g/m2左右。阳图型为2-2.5g/m2,厚度一般为(20±1.0)mg/dm2。当涂布产生横向条纹等故障时应及时排除。

三、PS版的制版

PS
版制版的关键是最大限度地再现胶片的网点和阶调,在印版表面形成牢固的亲油基础和稳定的亲水基础。否则,不仅浪费了时间,更严重的是降低了印版耐印大,浪费版材。直接影响制版质量的一系列因素包括制版原版。PS版的网点再现性,制版设备和条件。制版工艺和操作,特别是曝光、显影条件等。

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.晒版原版

PS
版的阳图或阴图原版,可用传统的照相制版、电子分色及照排等方法制成。除了阶调再现曲线应有所调整外,还必须注意原版的密度反差和网点光洁度。由于原版的Y值过低,曝光、显影不足或减薄过度等原因。容易形成密度低的软性网点或者是中间密度大,边缘密度小的活性网点。这两类网点的晒版稳定性差,曝光、显影稍有变化,就会使印版深浅不一,从而直接影响印版耐印力。硬性网点的原版,由于密度高,网点光洁,曝光和显影的宽容度都较大。所以质量稳定。因此,晒版用原版字迹图案必须清晰且要密度大,反差大。以华光牌YZ600 11型胶片为例.原版最大密度应在4.0以上。最小密度在0.05以下,反差系数在8.0以上,版面清洁减少灰雾度和拼贴。

2.
晒版光源

对于晒版光源。由于感光剂的感光是一个氧化还原反应。只有感光剂充分吸收T足够的光能才能发生,并且它的分解、交联、合的程度是和所需光线强度和光照时间成正比的,因此,晒版光源的发射光谱与感光剂光敏曲线的敏感区应尽量匹配。实验证明,阳图型感光刺的分光感度在300nm460nm以内,附图型在200nm500nm以内。考虑到晒版原版和晒版玻璃的影响。光谱设计在350nm460nm区域内较适宜,因此,现在晒制PS版的较理想光源为碘镓灯。

3.
曝光量

在正常的制版过程中。曝光量是影响网点变化和版面深浅的最主要因素。我们知道,晒版曝光量=照度×晒版时间。由于常用的PS版阳图型属于光分解型。因此,当曝光量超过临界光量值,即曝光过度时,网点就会缩小,细笔划和小网点难以再现;当曝光量小于临界光量值,即曝光不足时。网点就会相应扩大变粗。使版面起脏,影响版面深浅。因此,在晒版过程中,对于曝光量的控制。应采用连续调发梯尺或是布鲁纳尔测试条进行监控,其作用就是在显影后检查曝光量是否合适。一般打样版控制在34级(密度为0.40.55),印刷版控制在4.55.5级(密度为0.6250.775)晒白不吸墨。在晒制阳图版时,如能将0.5%的小点子和99.5%空心点子成对晒出来,这样的印版才算合格。

4.
显影

PS
版的显影在于去除空白部分的感光层,使PS版版基表面保持亲水性能。它是PS版制版过程中的重要环节,不仅受感光剂性质和原版状态的制约,更受到显影条件如显影液的浓度、温度、疲劳程度以及显影时间等的影响。

1)浓度的影响

显影液的浓度。一般是指显影主剂的含量。显影液浓度不足,不仅会增加显影时间,而且容易造成显影不彻底。引起版面起脸;浓度过大,则显影时间加快,整个过程难以控制,易造成显影过度,网点缩小或损坏,溶解未受光的感光层,降低印版的感脂性和耐印力。因此,为准确控制好浓度,可将印版经过3060s显影后,观察布鲁纳尔测试条98%-99%的空心点是否清晰和1%-2%的小黑点是否牢固,如果点子清晰结实则说明浓度合适。

2)温度的影响

在其他显影条件相对稳定的情况下。显影温度越高,显影速度越快,反之则越慢。一般显影温度应控制在20左右。自动显影机应控制在25为宜,着超过30,网点就会溶解。感光层中的感光性物质和成膜物质分子间结合力减弱,抗碱性下降,版面网点面积百分比减少,印版的阶调再现受到破坏。

3)显影液疲劳程度影响

显影液的疲劳是指显影液显影能力的下降。如用手工显影方式显影,由于显影液露置于空气中,吸收的水分和CO2,加速显影液衰退,影响显影性能。显影液疲劳的另一个原因,是光分解物溶解于其中,明显降低显影能力。因此,目前使用的碱性显影液,在存储和使用过程中应尽量减少与空气接触,减少水分和CO2对它的影响,并要定期更换和定量补加药水。

4)显影时间的影响

因为显影时间受到晒版曝光量、感光剂性能、显影方式、显影液状态等因素的影响,所以,控制显影程度,首先应掌握和稳定上述的易变因素,然后以灰梯尺进行试显,以确定显影条件和正确的显影时间,一般显影时间为1分钟左右。

四、烤版

印版经过烘烤后,感光层中的感光基消失,酚醛树脂受热发生热交联反应,由线状分子变成大型网状分子。此时,印版的耐溶剂性,耐蚀性,耐磨性以及感光层对版面的吸附性大幅度提高。但是,在烘烤时,除了图文部分感光层发生变化外,阳极氧化的铝版基表面经封孔处理被封闭的微孔,可能由于失水而使流水性增强,引起版面起脏。因此,在烤版前,必须用脱脂棉给版面均匀涂布一层保护剂,保护空白部分不起脏。一般涂布量为一张对开张涂布20ml30ml。烤版温度控制在230250。时间为58分钟。必须注意的是,烤版所用的专用烤版机要有恒温控制装置,温差范围在±2之间,烘烤温度过高或时间过长都会使感光层碳化变质,铝版变形和机械强度降低,影响印版耐印力和版基寿命;温度过低或时间过短,因感光层受热固化程度不够,也会影响耐印力。烘烤后,必须自然冷却,不宜用水强制冷却,以免版基变形。冷却后,用废显影液洗去保护剂,再用3%磷酸中和,并水洗干燥,暂时不上机还应涂布阿拉伯胶加以保护。PS版的生产和晒制,对于提高印版耐印力起着决定性作用。当印刷工序按照数据化、规范化、标准化操作时,印版的生产和晒制显得尤其重要。因此。我们只有认真处理好以上几个问题,消除在生产和晒版过程中的外在和人为因素,大力提倡数据化、规范化、标准化晒制,最大限度地确保制版质量,提高印版耐印力才能落实到实处

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